Le bioplastiche per l’industria si dividono in due grandi famiglie. Le bio-based non biodegradabili, come bio-PE, bio-PET e bio-PA, sono adatte anche a prodotti durevoli e si riciclano insieme alle plastiche tradizionali. Le biodegradabili e compostabili, come PLA, PHA e blend di amido, sono indicate soprattutto per monouso e imballaggi a vita breve. La scelta dipende da tre fattori: fine vita del prodotto, prestazioni richieste e normative di settore.
Bio-based e biodegradabile: la differenza che cambia la scelta
«Bioplastica» è un termine ombrello. Indica due caratteristiche diverse, che possono anche non coesistere.
- Bio-based riguarda l’origine: il polimero deriva, del tutto o in parte, da fonti rinnovabili come canna da zucchero, mais o scarti agroalimentari.
- Biodegradabile o compostabile riguarda il fine vita: il materiale si degrada in condizioni controllate, ad esempio in un impianto di compostaggio industriale.
Un bio-PE è bio-based ma non biodegradabile. Alcuni polimeri compostabili sono invece di origine fossile, come il PBAT. Per un’azienda industriale, questa distinzione decide dove potrà essere usato il materiale e come verrà gestito a fine vita.
Gli scarti agroalimentari sono una delle fonti più interessanti, perché non sottraggono risorse alla filiera alimentare. È il principio da cui nasce il biopolimero REKRILL®.
Quali sono le principali bioplastiche per l’industria
Bioplastiche per il monouso: quando conviene il compostabile
Le bioplastiche compostabili danno il meglio su prodotti a vita breve, che finiscono a contatto con residui organici. In questi casi il compostaggio è un fine vita coerente: imballaggio e scarto alimentare vanno nello stesso flusso.
Gli ambiti più adatti sono:
- capsule, bustine e imballaggi a contatto con alimenti
- film, sacchetti e imballaggi leggeri
- prodotti usa e getta per ristorazione ed eventi
Il motivo è anche tecnico. Molti polimeri compostabili hanno una resistenza termica limitata: il PLA, ad esempio, inizia a deformarsi intorno ai 55-60 °C. Altri, come il PHA, hanno costi più alti che si giustificano soprattutto dove la compostabilità è un requisito.
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Bioplastiche per prodotti durevoli
Per componenti tecnici, oggetti di design o packaging riutilizzabile servono stabilità nel tempo, resistenza meccanica e un fine vita compatibile con il riciclo.
Qui funzionano meglio le bioplastiche bio-based progettate per rientrare nel flusso della plastica. Le cosiddette «drop-in», come bio-PE e bio-PET, hanno la stessa struttura chimica delle versioni fossili e si lavorano sugli stessi impianti.
Anche alcuni biocompositi compostabili trovano spazio in applicazioni durevoli. Accade quando la formulazione garantisce le prestazioni necessarie e la compostabilità è un valore aggiunto, non un vincolo d’uso.
Cosa valutare prima di scegliere una bioplastica
Ogni bioplastica dà il meglio nel contesto per cui è stata progettata. Quattro aspetti aiutano a fare la scelta giusta:
- Un fine vita coerente con il prodotto. Un materiale compostabile valorizza il suo potenziale nella raccolta dell’organico, uno riciclabile nel flusso della plastica. Scegliere la versione adatta all’uso permette di sfruttare al meglio le caratteristiche del materiale.
- Il flusso di conferimento corretto. Ogni materiale va avviato al fine vita per cui è progettato. Per questo conviene indicare chiaramente sull’imballaggio come smaltirlo, così da evitare errori nella raccolta.
- Il quadro normativo. La direttiva europea sulla plastica monouso (SUP) considera plastica anche i materiali bio-based e biodegradabili. Il regolamento europeo sugli imballaggi punta invece sulla riciclabilità e prevede la compostabilità per alcuni imballaggi specifici, come bustine di tè e capsule. Approfondisci con la nostra guida sul PPWR
- Il valore sull’intero progetto. Il prezzo al chilo è solo una delle variabili. Contano anche la compatibilità con gli impianti esistenti, che evita investimenti in nuove attrezzature, la continuità di fornitura e il valore che il materiale aggiunge al prodotto in termini di posizionamento e conformità.
Come scegliere la bioplastica giusta per la tua produzione
Tre domande aiutano a orientarsi:
- Quanto dura il prodotto? Vita breve e contatto con organico indicano il compostabile. Vita lunga indica un materiale riciclabile.
- Dove finirà a fine vita? Va verificato che esista davvero un flusso di raccolta nei mercati di vendita.
- Quali prestazioni servono? Temperatura, rigidità e tecnologia di trasformazione restringono rapidamente il campo.
Se hai dubbi sulla soluzione più adatta, il nostro team può aiutarti a valutare il materiale in base alla tua applicazione.
REKRILL®: biopolimeri per monouso e prodotti durevoli
KRILLMAT produce in Italia la famiglia di biopolimeri REKRILL®, 100% bio-based e disponibile in due versioni, pensate per fini vita diversi.
REKRILL® COMPOSTABLE
Biopolimeri ottenuti dagli scarti della filiera agroalimentare, biodegradabili e compostabili. Ogni referenza ha caratteristiche proprie: REKRILL® Nut, dai gusci di nocciola, offre rigidità e stabilità termica. REKRILL® Orange, dalle bucce d’arancia, garantisce flessibilità e alta processabilità. REKRILL® Coffee è ottimizzato per la stampa 3D, REKRILL® Bran unisce rigidità e flessibilità, REKRILL® Wine si distingue per il carattere estetico.
REKRILL® RECYCLABLE
Polimero 100% bio-based riciclabile nel flusso convenzionale della plastica, progettato per rispondere ai requisiti del PPWR. Le cariche naturali sono le stesse della gamma compostabile, come bucce d’arancia, caffè, crusca e vinacce: cambia la matrice, che rende il materiale riciclabile. È la soluzione per chi cerca materiali riciclabili di origine rinnovabile, anche per applicazioni durevoli.
Entrambe le famiglie si lavorano con le principali tecnologie di trasformazione, senza modificare impianti o stampi.
