Krill Lab | R&D per biopolimeri personalizzati REKRILL®

Krill Lab è il centro di Ricerca e Sviluppo di Krill Design, il luogo dove prendono forma le idee e nascono le nostre soluzioni più avanzate. Qui è stato sviluppato REKRILL®, il primo biopolimero firmato Krill Design, simbolo del nostro impegno verso una economia circolare, concreta e misurabile.

Dal Krill Lab guidiamo la transizione del settore verso modelli produttivi sostenibili, sviluppando biopolimeri e formulazioni personalizzate in collaborazione diretta con i nostri partner. Ogni progetto nasce dall’ascolto delle esigenze del cliente e si traduce in materiali innovativi, performanti e certificati.

Dal sottoprodotto al materiale certificato

Grazie alle nostre apparecchiature di test, possiamo validare rapidamente nuove formulazioni e verificare i risultati sperimentali in poche settimane. Analizziamo ogni fase del processo dal sottoprodotto fornito dai partner di filiera, ai filler organici, fino al biopolimero e al prodotto finito, per garantire qualità, tracciabilità e performance.

Le prove chimiche, meccaniche e di resistenza coprono un ampio spettro di prestazioni, assicurando ai nostri clienti soluzioni affidabili e pronte per il mercato.

Dalla caratterizzazione al controllo delle performance

Analisi e test sul sottoprodotto

TGA (Thermal Gravimetric Analysis). Viene utilizzata per definire, in modo termico e quantitativo le diverse componenti del filler organico: serve per ottenere un profilo completo della composizione termo-gravimetrica del filler: una quantità pesata di campione viene portata ad alte temperature e si analizzano le perdite di peso dovute alla eliminazione dell’umidità, dei composti volatili, alla decomposizione dei materiali organici strutturali (cellulosa, lignina, ecc.), e infine, con l’ossidazione in aria, si quantifica il residuo minerale (ceneri).
Camsizer viene utilizzato per l’analisi granulometrica, per determinare la distribuzione delle dimensioni e la forma delle particelle, parametri necessari per prevedere il comportamento del filler nel processo di compounding.
La misura della densità fornisce informazioni sulla compattezza e struttura interna del materiale.
FIWE Advanced Fiber auto extractor – viene utilizzata per l’analisi della composizione chimica dei filler organici, consentendo di distinguere le frazioni di emicellulosa, lignina e cellulosa e quindi di comprenderne la natura e il potenziale effetto sulle proprietà del materiale finale.

Analisi e test sul polimero

Prove meccaniche di trazione: misura del modulo elastico, la resistenza e l’allungamento a rottura. Indica quanto il materiale è rigido, resistente o elastico quando viene tirato.
Prova di flessione: valuta la capacità del polimero di resistere a una forza che lo piega. Serve per materiali rigidi o caricati, dove la deformazione non è solo elastica.
Prova d’impatto: determina quanta energia il materiale può assorbire prima di rompersi per urto improvviso, serve per misurare la sua tenacità.
Melt Flow Index (MFI): misura la fluidità del materiale fuso. Valori alti indicano polimeri che scorrono facilmente, valori bassi indicano materiali più viscosi
HDT (Heat Deflection Temperature): misura la resistenza al calore sotto sforzo: indica la temperatura alla quale il polimero si deforma sotto un carico costante;
Vicat softening temperature: serve per valutare la stabilità del campione ad alte temperature: mostra la temperatura a cui il materiale inizia ad ammorbidirsi.
DSC (Differential Scanning Calorimetry): analizza le transizioni termiche come temperatura di fusione, cristallizzazione e transizione vetrosa, utili per identificare la struttura e la purezza del materiale.
TGA (Thermal gravimetric Analysis): misura la variazione di massa in funzione della temperatura; serve per valutare la stabilità termica, la decomposizione e il contenuto di additivi.
Densità: è un parametro base che aiuta a confrontare formulazioni, valutarne la composizione, la qualità e l’omogeneità.

Dal laboratorio al mercato

Krill Lab rappresenta il cuore pulsante di Krill Design. Grazie alle competenze dei nostri ricercatori e alle tecnologie di cui è dotato, il laboratorio rappresenta un’opportunità unica per studiare e sviluppare progetti dedicati o formulazioni messe a punto per rispondere a precise esigenze tecniche e/o industriali. Il nostro team R&D è disponibile per collaborare nella creazione, validazione e ottimizzazione di nuove soluzioni di materiali, offrendo supporto specialistico e attrezzature di test avanzate per accelerare l’innovazione e la transizione verso la sostenibilità.

Ne è un esempio il progetto Collabora&Innova, in corso di sviluppo insieme al Politecnico di Milano. In collaborazione con altre aziende specializzate, stiamo esplorando l’applicazione del materiale con lo stampaggio rotazionale, una tecnologia che richiede formulazioni specifiche per garantire le performance dei polimeri tradizionali. La versatilità di REKRILL® difatti risiede anche nella capacità di adattarsi a diverse tecnologie produttive.

Questo approccio di ricerca aperta ci permette di valutare continuamente nuovi sottoprodotti alimentari e nuove formulazioni, identificando le migliori combinazioni per ogni specifica applicazione.

Krill Lab: Il cuore pulsante dell’innovazione

Dal sottoprodotto al materiale certificato

Dalla caratterizzazione al controllo delle performance

Dal laboratorio al mercato

Progetto Collabora&Innova

Krill Lab & Produzione

Produzione Soluzioni bio-based per ogni filiera industriale