La transformation commence à partir des résidus de l’industrie alimentaire. Nous recevons des sous-produits issus de chaînes d’approvisionnement circulaires sélectionnées et n’utilisons que des matières premières traçables, telles que les écorces, les coquilles, les graines et d’autres parties non comestibles.
Dans notre usine industrielle, ces sous-produits sont transformés en biomasse de valeur grâce à un processus interne de micronisation, séchage et stérilisation, conçu pour améliorer la qualité et les performances des matières premières.
Vient ensuite la phase de compoundage, au cours de laquelle nos formulations sur mesure combinent des fibres naturelles issues des sous-produits afin de créer des polymères 100 % bio-basés.
C’est ainsi que naissent des granulés régénératifs, prêts à être transformés en produits innovants et circulaires.
L’ensemble du processus est entièrement intégré sur notre site de production dans l’arrière-pays milanais : du traitement de la biomasse jusqu’à l’emballage final. Cette organisation nous permet de garantir une efficacité opérationnelle élevée, une grande flexibilité, une capacité de production adaptée aux volumes industriels et un contrôle qualité total, y compris pour des productions spéciales sur demande.
Chaque étape est calibrée pour assurer des performances constantes et une traçabilité complète, du sous-produit au biopolymère, jusqu’à l’objet fini.
Chez Krill Design, chaque sous-produit alimentaire trouve une seconde vie. La qualité se mesure dans chaque détail. Avec nos partenaires et nos clients, nous construisons ensemble un avenir plus durable.
